오늘날의 사회에서 파이버 레이저 마킹기는 주로 금속 재료 가공에 사용됩니다.마킹 내용에는 특히 조립 라인에서 처리 및 마킹을 실현할 수 있는 플라잉 마킹 시스템과 결합하여 텍스트, 패턴, 2차원 코드, 생산 날짜 등이 포함됩니다.음료수 병뚜껑, 적포도주병 및 배터리 제품의 마킹에 널리 사용됩니다.
레이저 마킹의 효과 및 속도에 영향을 미치는 요인: 우선 고정 마킹 패턴의 경우 마킹 효율에 영향을 미치는 요인은 장비 자체와 가공 재료로 나눌 수 있습니다.따라서 궁극적으로 마킹 효율에 영향을 미치는 충전 유형, 필드 렌즈, 검류계 및 시간 지연과 같은 요인을 얻을 수 있다고 결론 지을 수 있습니다.마킹 효율 향상을 위한 조치: 가장 적합한 것을 선택하기 위한 1개 또는 4개의 충전재;1. 양방향 충전 : 마킹 효율이 높고 효과가 좋습니다.2. 모양채우기 : 얇은 그래픽이나 폰트를 마킹할 때만 사용하며, 활채움과 거의 같은 효율을 보인다.3. 단방향 충진 : 마킹 효율이 가장 느리고 실제 가공에서 거의 사용되지 않는다.4. 활 모양의 충전재 : 마킹 효율이 가장 높으며 때로는 연결선 및 불균일성에 문제가 있습니다.얇은 그래픽과 폰트를 마킹할 때 위와 같은 문제가 발생하지 않기 때문에 활모양의 필링을 먼저 선택합니다. 위의 4가지 충전 방법은 서로 다르며 실제 마킹 요구 사항에 따라 변경될 수 있습니다.해당 충진 방법을 선택하면 마킹 효율성도 향상될 수 있습니다.디테일의 마킹 효과를 추구하지 않는다면 활 필링을 사용하여 마킹 속도를 크게 높이는 것이 좋습니다.둘 다 갖고 싶다면 양방향 충전이 좋은 선택입니다.둘째, 더 나은 고속 검류계를 선택하십시오.정상적인 상황에서 검류계의 스캔 속도는 최대 3000mm/s에 도달할 수 있지만 더 나은 고속 검류계는 초당 수만 번 스캔할 수 있습니다(0이 더 많고 적음이 무엇을 의미하는지 알아야 함).또한 일반 검류계를 사용하여 작은 그래픽이나 글꼴을 표시할 경우 변형이 발생하기 쉽고 효과를 보장하려면 스캔 속도를 줄여야 합니다.3, 적합한 필드 렌즈;필드 렌즈의 초점 거리가 클수록 초점이 맞춰진 스폿이 커집니다.동일한 스폿 겹침 비율에서 채우기 라인 간격을 늘릴 수 있으므로 마킹 효율이 향상됩니다.비고: 필드 렌즈가 클수록 power density는 작아집니다.따라서 충분한 마킹 에너지를 확보하면서 충전 라인 간격을 늘릴 필요가 있습니다. 넷째, 교묘하게 지연을 설정합니다.다양한 충전 유형은 서로 다른 지연의 영향을 받으므로 충전 유형과 관련이 없는 지연을 줄이면 마킹 효율성도 향상될 수 있습니다.1. 활 모양의 충전 및 등 모양의 충전: 주로 모서리 지연의 영향을 받아 켜기 지연, 끄기 지연 및 종료 지연을 줄일 수 있습니다.2. 양방향 충전 및 단방향 충전: 주로 지연 켜짐 및 꺼짐 지연의 영향을 받아 모서리 지연 및 종료 지연을 줄일 수 있습니다.그러나 동시에 두꺼운 그래픽과 글꼴은 지연의 영향을 덜 받으며 지연을 적절하게 줄일 수 있습니다.얇은 그래픽과 글꼴은 지연의 영향을 크게 받으며 지연을 적절히 늘릴 수 있습니다.
다섯.기타 채널1. "채우기 선 고르게 분포"를 확인하십시오.2. 두꺼운 그래픽 및 글꼴을 표시하려면 "윤곽선 사용" 및 "한 번 걷기"를 제거할 수 있습니다.3. 효과가 허락한다면 "고급"의 "점프 속도"를 높이고 "점프 지연"을 줄일 수 있습니다.4. 채울 여러 부분으로 적절하게 분할된 넓은 범위의 그래픽을 표시하면 점프 시간을 효과적으로 줄이고 표시 효율성을 높일 수 있습니다.파이버 레이저 마킹 기계를 적용하려면 특정 적용 경험을 가진 기술 인력이 작업에 참여하여 우수한 마킹 효과를 더 잘 완성해야 합니다.동시에 파이버 레이저 마킹 기계는 일상적인 유지 보수 및 청소를 알고 기본 구조를 이해해야하며 구조는 파이버 레이저 마킹 기계의 사용 효과를 향상시킬 수 있습니다. 게시 시간: 2021년 6월 2일